ホットローリングマシンの動作を理解します

ホットローリングマシンの動作プロセスは、次のキー段階に分けることができます。
1。pre -ローリング準備
機器検査
ローリングマシンのローラー、トランスミッションシステム、モーターの状態を確認して、障害がないことを確認する
ローラーをプロセス温度に予熱して、不均一な温度のために固執したり破壊したりしないようにします
乳化効果と冷却効果を確保するために、乳化した液体スプレーノズルの圧力、濃度、温度を調整します
原材料処理
鋼鉄のインゴットまたは連続鋳造ビレットの表面状態を点検し、異物と酸化物層を除去します
鋼型の特性（通常は1100-1250度）に従って初期温度を設定します
2。ローリングプロセス
粗いローリングステージ
スチールビレットは、ローリングの複数のパスで徐々に薄くなり、各パスは20〜30％減少します
変形熱（35〜40度の温度上昇）を通じて温度補償を実現し、表面熱伝導を巻きます
細かいローリングステージ
High - Precision Roller Designを使用して、タンデムローラー調整を組み合わせてプレートの形状を制御します（ミドルウェーブ、エッジウェーブなど）
ローリング力（2.5-7×10³N/cm線形圧力）と張力のバランスをとる張力を調整します
プロセスパラメーター制御
REAL -乳化した液体の採用値と鉄含有量を監視して、潤滑障害を防ぐ
クライペイロン効果を利用して、圧力調節（ポリプロピレン38度 /kbarなど）を通じて融解温度を調整します
3。post-ローリング処理
冷却とシェーピング
過度の局所冷却を避けるために、乳化した液体スプレーの均一性を制御して、エッジ波を引き起こす
鋼の構造を安定させるには、層流冷却または空冷を使用してください
品質検査
プレート表面の油の汚れ、傷、その他の欠陥を確認し、必要に応じてローラーを交換してください
動的監視システムを介してプロセスデータを記録して、後続のローリングパラメーターを最適化します
4。メンテナンスポイント
一貫した表面粗さを維持するために、疲労ローラーを定期的に交換します
インテリジェントな診断システムを確立して、伝送コンポーネントの予防保守を実行する