典型的な特徴と共通のタイプのコールドローリングマシン

金属プラスチック処理のコア機器としてのコールドローリングマシンには、次の典型的な特性と一般的なモデル分類があります。
1。コア特性
高精度制御
コールドローリングプロセスは、0.01 - 0.03ミリメートルの厚さ耐性を達成でき、表面仕上げはミラー-のような効果に到達することができます。寸法精度の厳格な要件を備えた金属処理に適しています。油圧サーボシステムは、閉じた-ループ制御を通じてロールギャップを動的に調整し、厚さの自動制御システムと協力してミリメートルレベルの精密調整を実現します。
材料のパフォーマンスの最適化
通常の温度ローリング中、金属格子の変形は強度と硬度の増加につながりますが、可塑性の減少につながります。後続のアニーリングを通じてパフォーマンスを回復する必要があります。 CVCテクノロジーなどの高度なローリングプロセスは、材料のエッジ薄化効果を効果的に改善できます。
高効率とエネルギー-利点の節約
ホットローリングと比較して、冷たいローリングは加熱プロセスを必要とせず、酸化鉄のスケールの欠陥を回避し、形成速度とより高い出力を持っています。乳化した液体ジェットシステムは、同時に冷却と潤滑を実現し、ロールの摩耗を減らすことができます。
広いプロセスの適応性
1 - 8個のアルミニウム合金のすべてのシリーズを処理でき、最大仕上げ幅は2650mmに達し、最小輸出厚は0.1mmになります。 6ロールローリングマシンは、曲げロールテクノロジーを通じて熱変形を補償し、複雑なセクションの形成能力を高めます。
2。一般的なモデル分類
4 -ステージ不可逆的なコールドローリングマシン
代表モデルには、360/800×1450、380/960×1600などが含まれます。作業ロールとサポートロールを組み合わせて、最大ロール重量で最大13000kgの安定したローリングを実現します。
6 -ロールコールドローリングマシン
SMS Six -ロールモデルなど、ミドルロールのクロス-移動テクノロジーを使用して、エッジ効果を排除します。
ピルガーコールドローリングチューブマシン
高{-精度のシームレスチューブ生産に特に使用されます。ロールとマンドレルの組み合わせにより、チューブ壁の往復ローリングを実現し、製品には滑らかな表面と柔軟な仕様のカスタマイズの特性があります。
スチールバー専用のコールドローリングマシン
5〜12mmのリブ付きスチールバーを処理するために、ロールのリブパターンを形成することにより、建築材料の機械的特性を強化します。
3。技術的な拡張
コールドローリングマシンの開発は、インテリジェントな傾向を示しています。たとえば、Profibus DPネットワークは、3つの-レベルの自動化アーキテクチャを統合して、伝送制御とプロセス制御における高-速度応答を実現します。ただし、コールドローリングオープニングセクションは、ねじれ抵抗が弱く、局所負荷が制限されていることに注意する必要があります。