ローリングミルの作業原理は、ロールの回転と圧力の適用を通じて、金属ビレットが望ましい形状とサイズに巻き込まれるプラスチック変形プロセスです。このプロセスは、次の段階に分けることができます。
1。ビレットの準備
金属ビレットは、変形に対する抵抗を減らし、可塑性を高めるために1000-1200度（例として炭素鋼の場合）に加熱する必要があります。
2。ローリングプロセス
エントリステージ
ロールの回転中、ビレットは、表面の粗さとビレットの間の摩擦力によってギャップに引き込まれます。エントリ角は、スムーズなエントリを確保するために15度-30度の範囲内で制御されます。
変形段階
ギャップに入った後、ビレットはロールの圧力にさらされ、その結果、厚さが減少し、幅と長さが増加します。ローリング力は、材料、温度、ロールの直径によって異なります。ステンレス鋼などの高-強度材料の場合、数百から数千トンのローリング力が必要です。
抽出段階
変形したビレットはギャップから押し出されており、寸法の精度と表面の品質を確保するために、出口速度と張力を制御する必要があります。
3。ローリング調整
厚さ制御
これは、±0.1mmの精度でロールギャップ（マニュアル/自動低下デバイス）を調整することで達成されます。
プレート形状制御
ロールコンベクシティや曲げ力などのパラメーターを最適化して、波{-のように欠陥を減らし、欠陥をカッピングします。
緊張調整
ローリングマシンの速度またはコイラーの張力を調整して、ローリング力を減らし、表面の品質を向上させます。
4。補助システム
冷却および潤滑システム
スプレー乳化した液体または水-ベースの潤滑剤ベースの潤滑剤は、温度を下げ、摩擦を減らします。
トランスミッションシステム
モーター、還元剤などで構成され、ロールにパワーを提供し、速度/トルク調整をサポートします。
5。ローリングミルタイプの違い
プロファイルローリングミル：ギアシートの直径とヘリンボーンギアのピッチサークル直径にちなんで名付けられ、主にセミ{-乾燥摩擦スライディングベアリングを使用します。
ストリップローリングミル：作業用ロールの長さに従って名前が付けられ、一般にローリングベアリングまたは液体摩擦ベアリングを使用します。
スチールチューブローリングミル：最大パイプの直径にちなんで命名されており、高い-精度ローリング要件に適応する必要があります。さまざまなタイプのローリングミルは、ベアリングの選択、構造設計、ローリングパラメーターに違いがありますが、それらの核となる作業原則はすべて、金属の塑性変形に基づいています。
