の作業プロセス冷間圧延機は次の 3 つの段階に分けられ、各段階に主要な操作と技術的なポイントが含まれます。
1. ローディングおよびスレッドステージ
スチールコイルの輸送: スチールコイルはローディングトロリーによって浮遊巻出し機のドラムに送られ、鋼帯が常に圧延機の中心位置にあるようにします。
前処理: 鋼帯は矯正機で矯正され、一部の圧延機にはヘッド カット用の油圧剪断機が装備されています。
糸送り動作：鋼帯はガイドプレートテーブルを通って圧延機に送られ、リアコイラーのジョーで先端をクランプして2～3回巻き取り、送りを停止します。
2. リバーシブルローリングステージ
機器の準備: 作業ロールを設置し、圧延ラインを調整し、潤滑および冷却システムを起動して、プリテンションを適用します。{0}}
圧延プロセス:
最初のパス圧延が開始された後、厚さゲージと速度計がリアルタイムで厚さと速度を監視し、圧延パラメータを動的に調整します。
高張力圧延を使用し、加工精度向上のため圧延方向を複数回変える場合もあります。
欠陥処理: 鋼ストリップにエッジ欠陥が見つかった場合、システムは自動的に圧延を減速または停止します。
3. アンロードおよび巻き戻しステージ
完成品巻取：後側巻取機で圧延した帯鋼を巻き取り、端部のトリミングと平坦化加工を行います。
荷降ろしと保管: スチール コイルは荷降ろし装置からスムーズに荷降ろされますが、一部のコイルは保管する前に再度まっすぐにするか切断する必要があります。{0}
技術原理補足
ローリングコア: 逆方向に回転するロールを通して圧力を加えることで、金属は室温で塑性変形します。
補助システム: 潤滑により摩擦が軽減され、冷却液により温度が制御され、矯正装置により平面度が確保されます。最新の冷間圧延機は、全自動板厚調整や無人運転などのインテリジェント制御を実現しています。
