の冷間圧延機高精度の金属加工装置として、その制御システムは主に次のコア機能をカバーしています。-
1. フレーク形状コントロール
-片側波調整: 反対側のローリング圧力を高めることで、送信側または操作側の片側波を除去できます。-
複合波対応：中波の除去を優先（ベンディングロール力またはミドルロール振動量の低減）し、その後フロントフレームのベンディングロール力を調整してバイラテラル波に対応します。
油圧ベンディングロール技術: 正/負のベンディングロールによるロールギャップ形状の変化を補償することで、横方向の厚さの差を改善できます。
温度制御方法: 冷却液の流量を段階的に調整して圧延ロールのホットクラウンを変更し、フレーク形状を調整します。
2. 厚み制御（AGC方式）
フィードバック制御: 出口厚さゲージを通じて厚さの偏差を検出し、長期誤差の補正を統合します。-
フィードフォワード制御: ロールギャップ位置までの入口の厚み偏差を追跡し、ロールギャップをリアルタイムで調整します。
金属の第 2- 流量制御: 圧延プロセス中の金属流量保存の原理に基づいて出口の厚さを予測します。
曲げロール力補正: 曲げロール力の変化をロールギャップ基準値のオフセットに変換し、板厚変動を低減します。
3. 張力制御
一定張力ローリング: 光電エンコーダーからのフィードバックにより高精度の張力安定性を実現し、ストリップの破損を回避します。{0}
圧延機制御: ロール直径を自動的に計算し、張力を補正して、圧延品の品質を保証します。
4. ローラーとプロセスパラメータの制御
圧延低減管理: プロセスの安全性を確保するために、ローラーの強度に基づいて圧延低減の極端な値を制限します。
ローラー偏心補正: 厚さゲージを通じて周期的な厚さの変化を検出し、ロールギャップを動的に調整します。
冷却と潤滑: 部分的な冷却によりフレークの形状が制御され、潤滑システムにより表面欠陥が減少します。
5. 自動化と監視
PLC ロジック制御: トランスミッション、油圧、潤滑装置のインターロック ロジックを統合します。
データの記録と分析: 上部コンピューターは速度、圧力、温度などの信号を監視し、生産を最適化します。最新の冷間圧延機は、複数のシステムの協調動作により、板の形状、厚さ、張力を高精度に制御します。-同時に、安定性と効率を高めるために自動化テクノロジーに依存しています。
