Cold Rolling Tube Mill 11

冷間圧延機の原理

cold rolling mill

Mivi 熱間圧延は、一連のロールを通して金属を平らまたは長い金属製品に圧延するプロセスです。熱間圧延プロセスは、建設、自動車、航空宇宙などのさまざまな業界で使用されるシート、コイル、プレート、ロッドなどのさまざまな金属製品の製造に使用されます。ホットミルは熱間圧延加工を行う機械です。
熱間圧延プロセスは、金属を再結晶温度まで加熱することから始まります。この加熱プロセスにより、圧延中の金属の変形に備えることができます。金属は炉内で加熱され、その後、自動装置であるマニピュレーターが、加熱された金属をホットミルに自動的に移送します。これは熱間圧延プロセスの最初のステップです。
金属が熱間圧延機に入ると、一連のロールを通過します。各ロールは金属の厚さを特定の仕様に合わせて薄くします。最初のロールで金属の厚さを元の厚さの約 90% まで薄くします。後続のロールは、所望の厚さに達するまで金属の厚さを減らし続けます。次に、金属をコイル状に巻くか、所望の長さに切断します。
熱間圧延プロセス中に、金属の強度、延性、靭性が変化します。これは、圧延工程中にひずみ硬化効果が生じるためです。ひずみ硬化は金属が変形するときに発生します。金属を引き伸ばしたり圧縮したりすると、強度が増し、弾力性が増します。
熱間圧延は、高品質の金属製品を製造するための重要なプロセスです。このプロセスでは、望ましい結果を達成するために高度な精度と精度が必要です。自動化やコンピュータ支援システムなどの高度な技術を使用することで、熱間圧延の効率と信頼性が向上します。

1450mm 6Hi Cold Rolling Mill