Mivi 熱間圧延機

熱間圧延プロセスでは、金属ビレットを再結晶点より高い温度 (通常は 1000 度から 1300 度の間) に加熱し、それを 2 つのローラーの間で圧縮して、平坦で薄く均一な製品を製造します。 直列に配置された一連のローラーは、材料が所望の厚さと形状に達するまで材料の厚さを減少させます。

圧延プロセスの成功は、温度、圧延クリアランス、および圧延速度に依存します。 温度は、金属の変形に必要な応力と歪みを軽減するのに十分な高さである必要があります。 ロールギャップは金属の厚さに依存し、温度とロールギャップがプロセス全体を通じて一貫して維持されるように速度が制御されます。

熱間圧延プロセスの結果、粒子構造が微細化され、機械的特性が向上し、良好な表面仕上げが得られます。 そのため、さまざまな構造用鋼、自動車部品、パイプやパイプなどの製造に広く使用されています。

つまり、熱間圧延機は鉄鋼製造業界の重要な部分であり、その動作原理は優れています。 このプロセスは鉄鋼の製造方法に革命をもたらし、優れた特性を備えた高品質の製品を製造できるようになりました。 技術の進歩に伴い、熱間圧延機は進化し続け、プロセスがより効率的かつ経済的になりました。

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