パイプミル

パイプミルプロセス

チューブ ミル マシンの具体的なプロセス フローは次のとおりです。スチール コイルの端を開き、まっすぐにし、後続の機器に送ります。 コイルをほどいた後、ストリップを平らにし、ヘッドとテールをカットし、ディスクで素材をカットし、ストリップを巻き戻します. 鉄鋼プラントの原材料は、長さと幅が固定されており、パイプの実際の長さに応じて対応する幅に切断されます。 1I 形の開先は、通常、溶接時に使用されます。これにより、厚さ方向の加熱が均一になり、開先の準備が容易になります。

コイルをほどいた後、引き続きストリップを平らにし、ヘッドとテールを切断し、突合せ溶接を切断して、フォーミング ユニットの連続生産を確保します。 水平スパイラルルーパーを通過後、非破壊検査で鋼帯に欠陥がないかを確認し、ルーパー装置に保管して成形機に送ります。

準備されたストリップ鋼は、連続チューブミル成形機に入り、スクイーズローラーの作用で徐々に曲げられ、丸パイプに丸められます。 ストリップの両端を高周波溶着機で溶着温度まで加熱し、スクイズローラーで圧接します。 その後、バリ取り装置は、鋼管の内外面に押し出された溶融金属またはプラスチック金属によって形成された内外バリを除去します。

一定期間空冷した後、溶接パイプを水冷し、溶接パイプが空冷によって変形するのを防ぎます。 スクイズロールから出た鋼管の断面は、ある程度の縦長の楕円形をしており、外径は出来上がり管の外径よりも若干大きくなっています。 鋼管の正確な外径と断面形状を得るために、水冷後、溶接管を定寸機で冷間定寸します。 最後に、溶接されたパイプは、チューブ ミル フライング ソーによって移動しながら所定の長さに切断されます。

仕様

当社

Yangzhou Mivi Machinery Manufacturing Co., Ltd. は、揚州大義工業団地の北郊外に位置しています。 それは 25,000 m2 の面積をカバーし、非常に便利な交通手段を備えています。000 MIVI は、チューブ ミル、ERW チューブ ミル、冷間ロール成形機、多機能パイプ チューブ ミル マシンおよびその他のパイプ ミル スペア パーツ、工場価格での MIVI チューブ ミル メーカー供給の専門メーカーです。

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