製品
このミルは、冷間圧延および熱間圧延されたコイルストリップから、閉じていない管状ブランクを使用してΦ76mm〜Φ168 mmの厚さ2.0 mm〜5.0 mmの丸パイプを製造し、続いてチューブに溶接し、ソリッドステート高周波溶接機、チューブ溶接機のロールでの縦方向シーム溶接、冷却、さらなるサイジングまたは成形、および測定された長さのエンドレスチューブのオンストリーム切断。
I.パイプを作るためのチューブミル
コイル→→デコイラー→→ストリップヘッドカッターと溶接機→→スパイラルアキュムレータ→→成形部（平坦化ユニット+主駆動ユニット+成形ユニット+ガイドユニット+高周波誘導溶接ユニット+スクイーズローラー）+バリ取りフレーム→→冷却ユニット→→サイジングユニットとストレートナー→→コンピューター制御下のフライングソー→→振れテーブル→→矯正
III。 基本条件：
a）鋼管仕様
丸パイプ径：Φ76–Φ168mm
角パイプ：60X60mm –125X125mm
長方形パイプ：80X40-100X50mm
パイプの厚さ：2.0 – 5.0mm
パイプの長さ：6.0m – 12.0m
IV。 単一ユニットの機器構成と主なパラメータ：
ピーラー付き油圧シングルアーバーアンコイラー
油圧によるマンドレルの拡張、マンドレルの位置の回転は手動、空気圧ブレーキでなければなりません。
5ロールフラットナー
ニップローラーとセンディングローラーのペアがあります。 平らなロールは、上部に2つ、下部に3つ配置されています。 ニップとセンディングは油圧シリンダーによって圧力がかけられ、フラットロールモーターはウォームホイールとウォームスクリューの減速によってコグされます。前部と後部のウォームスクリューはスリーブ接続によって同相になり、トップレベリングロールとレベリングロールの下で平行になり、それによって平らにする意図で到達します。
せん断&アンプ; 突合せ溶接機
3.1油圧せん断パラメータマシン：油圧システムによる切断
3.水平スパイラルアキュムレータ
アキュムレータは、ローブラケット、ローブラケット、リボルバー、7ローラーフラットニングユニット、2ローラーフィード、コイルフィードシステムで構成されています。
送り速度：最大200m / min
&アンプの形成; サイジングセクション
5.1フォーミングミルギアボックス、ユニバーサルジョイント
上水平ロールと下水平ロールによるミルエントリーフラットナー、1つの正の5ロールフラットナー、1対の供給垂直ロール。
フォーミングミルの構成：ドリブンスタンド、サイドロールスタンド：8セット（垂直）、ウォームギア&アンプ付き水平ローラーフレーム。 軸。 同時に上下に調整します。
溶接部
6.1溶接部構成：シームガイドユニット：1セット、スクイーズスタンド：4ローラー（Φ90mm）、バリ取りフレーム：1セット（2ヘッド、シームアイロン用水平ユニット：2ローラー
6.2冷却トラフの冷却セクション：4.0mの1セット
6.3ソリッドステート高周波溶接機（GGP400KW）
タンク回路出力モード：溶接変圧器出力なし、溶接機用水-水冷却器との二次共振
CNCフライングフリクションソー
キャリッジトラベルを見た：ギアラス付きラックアンドピニオン
旅行用モーター：DC 37KW
鋸引き用モーター：AC 90KW
長さの許容範囲：0-6mm
振れテーブル
8.1振れシステムは以下で構成されています：空気圧式ローラーコンベヤー18メートル（梱包箱を含む）
電気制御システム
水平スパイラルアキュムレータACドライバ。
DCドライブのミルを形成およびサイジングするためのダブルDCドライブおよび制御、
メインDCドライブパネルコントロール（機器など）
ミル操作パネル（速度調整、制御など）。
9.3フライングカットオフ制御システム
DCモーター37KWによるキャリッジドライブを見た、
LCD操作ペイン
（長さとバッチ設定、制御機器など）。
ローラー
10.1ローラー材料の成形とサイジング
材質：Cr12
硬度：60 HRC + / -2
10.2溶接ローラーの材料
チューブミルマシンライン=>冷間圧延機=>チューブミルコンポーネント
人気ラベル: m165パイプ製造機械、中国、メーカー、サプライヤー、工場、カスタマイズ、購入、見積もり、在庫あり、販売
