直接形成亜鉛メッキチューブミルマシン

ロール形成プロセスの紹介:

ロールフォーミングは連続的な金属成形プロセスで、ロール成形機を使用して金属コイルやシートを成形し、材料が機械内を移動する際に部品に成形します。ロール成形機は、機械の上部と下部の両方に位置するローラーダイペアのシーケンスで構成されています。金属が機械を通り抜けるにつれて、ローラーは線形軸に沿って材料を曲げ、さまざまな構成を形成する。通常、ロール形成された部品は室温で作成され、これを低温成形プロセスにします。ロール成形は、ブロンズ、真鍮、亜鉛、チタン、銅、アルミニウム、スチールを含む幅広い金属の選択に対応することができます。しかし、これらの金属のうち、アルミニウムと鋼は依然として最も一般的に使用されています。

メーカーがロールフォーミングを使用して作成する部品の中には、チャンネル、角度、リングなどがあります。これらの部品は多くの工業製品の基盤であり、さまざまな用途に対応し、接続を提供します。チャニールは、フレームやレールなどの多数のロール形成製品のサポートシステムを提供しています。角度は 2 方向に対応し、角とエッジで使用されます。角度には、パーツを接続するための穴も含まれています。最後に、リングは一般的に他の形状から転がされ、しばしば容器のシールおよびふたとして機能する。多くのメーカーは、標準的な構成に加えて、顧客の要求を満たすためにカスタムロールフォーミングサービスを提供します。

ロールフォーミングサービスは、大量注文に迅速かつ効率的に対応できます。ロール成形機は、毎分100〜180フィートの生産速度を維持することができます。ほとんどのロール成形サービスは、成形操作中にコイル材料の約94%を使用するため、残りのスクラップは他のプロセスよりも少なくなります。ロール成形が生み出す形状の範囲は多様であり、最終製品はより一貫性があり、寸法制御が厳しくなります。しかし、マイナス面では、ツーリングコストをカバーするには年間100,000フィートを生産して販売する必要があるため、非常に短い部品の生産は誰にとっても実現不可能かもしれません。ロール成形は、したがって、大量生産に最適です。

様々な産業がロールフォーミングサービスを利用しています。航空宇宙産業では、ロール形成された製品は、窓枠、ヘリコプターブレード、トリミングに使用されます。アプライアンス業界は、ハンドル、引出しスライド、冷蔵庫の棚、ラダーサポート、コントロールパネルにこれらの製品を使用しています。農業のためのフェンスのポストや芝生や庭の機器は、ロール形成プロセスから作成された多くの多様な製品の他の例です。更に使用するのが自動販売機、コンベアシステム、ガソリンスタンドポンプ、ランプ、鉄道車両、クレーン道、ラックおよび棚、ガードレールおよびドアフレームです。

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