高周波溶接カーボンチューブミルマシン

高周波溶接チューブミルラインは、さまざまな形状のロールフォーミングプロセス鋼ストリップを利用するように設計されています。このラインは、高周波誘導加熱を使用して、溶接シームを押しつぶして閉じた形状にすることにより、さまざまな直径とサイズの断面材料を製造することができます。高度な開口技術、PLC自動制御システム調整ユニットの適用により、生産ラインが確実に機能し、操作と保守が容易になります。

ライン全体の構造

ダブル5トンアンコイラー

ダブルアームタイプ

耐荷重：5トン。

ストリップ幅：最大-12" （305 mm）

4リーフ油圧ウェッジタイプマンドレル拡張

手動マンドレル旋削

自動位置停止機構による手動ベース回転

コイルキーパー：4

半自動せん断端溶接ユニット

ポータブルプッシュアウェイタイプ

最大ストリップ幅：10" （250 mm）

最大ストリップの厚さ：.140" （3.5 mm）

油圧クランプ

油圧せん断

自動TIG溶接

水平ストリップアキュムレータ

ディスク回転（回転テーブル）タイプ

ストリップ幅：1.6" 〜12" （40mmから305mm）

ストリップの厚さ：.020" 〜.140" （.500mmから3.5mm）

ストリップをフラットからストレートアップに変えるストリップエントリーガイドユニット

空気圧ロールピンチ付きドリブンストリップピンチロール

ディスク回転ループユニット

フレキシブルループタイプ

ストリップストレージ容量：500mから1000m

ストリップガイドユニットを出て、ストリップをまっすぐ上から平らに回します

ロールフォーミングミル

5ローラーフラットナー

シングルポイント調整付きの4xユニバーサルドリブンブレイクダウン

8サイドロールスタンド

ドリブンスタンドのシャフトサイズ-65mm

アイドルサイドロールスタンドのシャフトサイズ：45 mm

材料：ドリブンスタンド-鋳鋼JISS45C。

ギアボックスハウジング–鋳鋼JIS S45C

シャフト– 42 CrMo、熱処理済み

スパイラル傘歯車– DIN 20 MnCrTi4、熱処理済み

フォーミングミルのモーター出力：1x 75 KW VFDACモーター

電気配線、接続、およびキャビネットに関するNEMA / IP52準拠

溶接部

3方向調整シームガイドユニット

2ロールタイプの溶接ロールボックス

200KWソリッドステートHF溶接機

ナイフ用空気圧クイックリフティング付きタンデムスカーフィングユニット

パワードビーズワインダー

水焼入れ冷却ゾーン

サイジングミル

シングルポイント調整付き4xユニバーサルドリブンサイジングパス

4xアイドルサイドロールスタンド

3 x Turksheads

ドリブンスタンドのシャフトサイズ-65mm

アイドルサイドロールのシャフトサイズ– 45 mm

材料：ドリブンスタンド-鋳鋼JISS45C。

ギアボックスハウジング–鋳鋼JIS S45C

シャフト–42CrMo。熱処理

スパイラル傘歯車– DIN 20 MnCrTi4、熱処理済み

サイジングミルのモーター出力：1x 75 Kw VFDACモーター。

電気配線、接続およびキャビネット

フライングカットオフ

コールドソータイプ

タッチスクリーンHMIによるコンピューター化された長さ制御

チューブ外径範囲：最大3" （76.2 mm）

チューブの壁の厚さ：最大。 .140（3.6 mm）

チューブカット長：4 M – 10 M

切削公差：+2mm

鋸刃の外径：600 mm

シーメンスサーボモーターによるブレードカッティングトラバースを見た

シーメンスサーボモーターによる鋸刃切断

パイプクランプ：空気圧

カットオフキャリッジトラバース：ラックGGアンプ;シーメンスVFACモーター付きピニオン

ランアウトとダンプテーブル

ダンプテーブル付き電動ローラー振れコンベヤー

手動バンドリングステーション

高周波溶接管ミルの加工工程

コイル装荷—巻き戻し‐ストリップ接合—アキュムレータ—成形‐ HF溶接–ビードリムーバー‐冷却—サイジングGGアンプ;矯正‐測定ロール—フライングソーカッティング—ランアウトコンベヤー

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