18- HIコールドローリングマシンは、金属材料の正確な処理に使用される工業用具です。その主な機能と効果には次のものが含まれます。
効率的な金属形成：冷たいローリングの複数のパスを通じて、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属材料を変形させ、材料の表面の品質と寸法精度を大幅に改善します。サイドサポートテクノロジーと組み合わせた小口径の作業ロール（従来の4ロールミルの約30％）は、ロールの横方向の偏差を効果的に防ぎ、より安定したローリングプロセスを実現できます。
材料性能の向上：寒冷処理中、材料の中央部の結晶安定性が保持されますが、引張強度、降伏強度、伸長が増加し、最終製品が高い安全レベルの建設および産業用途に適しています。
技術的利点：特許取得済みのサイドサポートシステム（機械/油圧）により、作業ロールの安定性が保証されます。中央のロール軸の軸方向の動き技術は、ローリングプロセスの柔軟性を高めます。エネルギー効率が高く、非常に効率的で、高強度鋼などの高度な材料の生産に適しています。
18- HIコールドローリングマシンの特性は、次のように要約できます。
1。革新的なロールシステム構造：小径の作業ロール（従来の4ロールミルの約30％）とサイドサポートシステム（機械/油圧）を組み合わせて横方向の偏差を防ぎ、ローリングの安定性を大幅に改善します。マルチローをサポートするロールレイアウト：18のサポートロールが3行に順番に配置され、優れた等方性剛性を提供し、高いローリング力とストリップ張力に耐えることができます。
2。高精度制御能力：システムの形成：ミドルロールの軸方向の動き、曲げ力、傾斜ロールテクノロジーを通じて、動的形式の制御が達成され、エッジの薄化と波形の欠陥が減少します。自動厚さ制御（AGC）：高精度センサーとサーボバルブを使用して、厚さの制御精度は±2.5μmに達する可能性があり、超薄いストリップ鋼生産に適しています。
3。効率的なローリングプロセス
高圧削減設計：小型作業ロールと高トルクトランスミッションサポートシングルパス大規模削減レートローリングを組み合わせて、アニーリングプロセスを減らします。自動ロール変更システム：ロボットは、作業ロール、ミドルロール、サイドサポートロールをすばやく交換し、ダウンタイムを短縮します。
4。材料の適応性
高強度の鋼処理機能：ステンレス鋼やシリコン鋼などの高強度材料用に設計されているため、ローリング幅は2 0 0mmに達し、最も薄い厚さは0.3mmです。省エネと環境に優しい：従来の工場と比較して、エネルギー消費は40％以上減少し、酸洗浄前処理は必要ありません。汚染は減少します。
