コールドローリングミルとホットローリングミルのプロセス比較

1。温度差を処理します
ホットローリングミル：ローリングは、高温での金属の良好な可塑性を利用して、金属再結晶温度（通常は1100-1250度）の上に行われます。
コールドローリングミル：ローリングは室温で行われ、油を塗った潤滑および冷却システムが必要です。
2。製品機能の違い
ホットロール製品とコールドロール製品は、酸化物スケール、粗さRA3。2-12。5μm、明るい表面RA 0。4-1。 ±0。1-0。5mm±0。01-0。
3。機器の構造的特徴
ホットローリングユニット
加熱炉とデスケール装置が装備されています
ロールは熱耐性合金鋼で作られています
典型的な構成：ラフングミル +仕上げミルグループ
コールドローリングユニット
張力制御システム（20-600 kN）が必要です。
ローリングオイル循環システムを装備しています
一般的なタイプ：4ロール\/シックスロール\/20ロールローリングミル
4。アプリケーションフィールド
ホットロール：建設スチールバー（HRB400）、中および重いプレート（Q235）、ホットロールコイル（SPHC）
コールドロール：自動車シート（DC04）、スズコーティングシート（MR-T -4 CA）、精密機器部品
5。エネルギー消費の比較
ホットローリングのエネルギー消費量は約300-500 kWh\/tですが、コールドローリングには、700-1200 kwh\/tの総エネルギー消費量で、作業硬化のために複数のアニーリングが必要です。