の熱間圧延機金属加工の中核装置であり、主に高温環境での金属ビレットの塑性変形に使用されます。-その中心的な機能は次のように要約できます。
1. 効率的な成形とエネルギーの最適化
高温（金属の再結晶温度以上）で圧延を行うことにより、金属の変形抵抗が大幅に減少し、エネルギー消費が減少し、加工効率が向上します。
大圧延圧延は迅速な成形を実現でき、特に開繊加工に適しており、その後の冷間圧延やその他の加工に使用するビレットを提供します。
2. 材料特性の改善
鋳造による粗大粒子を破壊し、内部欠陥（亀裂など）を減少させ、鋳造組織をより均一な変形組織に変換し、合金の加工性能を向上させます。
制御圧延および制御冷却 (TMCP) テクノロジーと組み合わせることで、材料の微細構造を正確に制御し、機械的特性を最適化することができます。
3. 継続的かつ自動化された生産
大型インゴットの連続圧延をサポートし、仕上げ圧延ユニットと組み合わせることで高速かつ自動化された生産を実現し、年間最大数百万トンの生産量を実現します。{0}
最新の熱間圧延機は、効率とカスタマイズされた製品の需要を考慮して、インテリジェント システムを通じてパラメータを動的に調整します。
4.「プロセスの相補性」
冷間圧延との複合成形：熱間圧延により完成品に近いビレットが得られ、冷間圧延でさらに加工することで、高強度と高い面精度を兼ね備えた最終製品が得られます。
限界と技術開発
高温酸化により表面仕上げが低下する可能性がありますが、これはスケール除去技術や潤滑の最適化などにより大幅に改善されました。{0}
今後のトレンドでは、リアルタイムのモニタリングとビッグデータ分析が統合され、エネルギー消費とパフォーマンスのバランスがさらに打破されることになります。{0}
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