工業生産におけるホットローリングミルの中心的な役割

I .基本材料の形成における重要なプロセス
ホットローリングミルは、再結晶温度に加熱された連続的にローリングスチールビレットによって3つのコア機能を実現します（通常は{1100-1300程度）：横断サイズの調整：200-300 mm厚さのスラブが0.8-25 mmの{3}} mmの{4} mm {{4}の{4}の{4}の{4}の{4}の{4}} mm {4} mm微細構造と特性の最適化：動的再結晶プロセスは、粒子サイズをASTMグレード7-9に改良し、材料の延性.表面酸化物層制御の延性を大幅に向上させます：15μm以下の酸化酸化物スケールの残留量は、高圧デスケールシステムを介して達成されます。
II .産業チェーンの相乗効果
上流の接続：継続的な鋳造ビレットを直接消費し、スチール製造のエネルギー消費を減らす - ローリングプロセスは約30％増加します
ダウンストリームサポート：自動車鋼シート（38％）、パイプラインスチール（21％）、および建設鋼（25％）に基本的な原材料を提供します
コストの利点：鋼の1トンあたりの処理コストは、冷たいローリングと比較して40〜60米ドル削減され、降伏率は98.5％に達する可能性があります
III .技術革新の方向
最新のホットローリングユニットが達成しました：厚さ制御精度±0 . 025mm（CVC+AGCシステム）;最終的な回転温度偏差は±15度（層流冷却モデル）です。生産ライン速度は25m/sを超えています（最新のESPヘッドレスローリングテクノロジー）。