コールドローリングミルテクノロジーの概要

コールドローリングミルは、金属加工の分野のコア機器であり、主に室温でホットロールされたプレートとコイルの高精度ローリングに使用され、従来のホットローリングプロセスと比較して、シートの表面品質を大幅に改善できます（粗さは0.}}}8μm以下のRA以下または均等に制御できます） ±0 . 01mm）、および機械的特性（硬度は20％-40％増加しました）。最新のコールドローリングミルは、通常、PLCおよび人工知能アルゴリズムを使用して、不動の機械、マルチスタンドローリングミル、張力制御システム、巻き装置マシン、および閉ループ制御で構成されています。
コアテクノロジーと分類
ローリングミルタイプ：
4ロール/6ロールローリングミル：ロールシステムの剛性は、0.15〜3mmの範囲の薄いプレートの生産に適した中間ロールによって調整されています
Twenty-Roll Senjimir Rolling Mill：小径作業ロール（φ50-150 mm）を採用し、0.002mmの非常に薄いストリップを転がすことができます
連続ローリングユニット：5〜7ラックを装備し、800m/minで高速ローリングを達成します
主要な技術的ブレークスルー：
プレート形状制御システム（ABBのShaperoll®など）は、ロールギャップの凸性をリアルタイムで調整できます
自動厚さ制御（AGC）システムの応答時間は10ms未満です
新しいタイプのロールマテリアル（高速スチール/タングステンカーバイド）のサービス寿命は6、000-10、000トンに達します
業界のアプリケーションと傾向
自動車製造の分野では、コールドロールスチールシートが車両の体内で使用される材料の70％以上を占めています{.新しいエネルギー業界のバッテリーの非常に薄い銅箔（6-8}μm）の需要は20- loll cold Millの{4}}20-20-20-20-20-20-20-20-のアップグレードを促進しました。 8 . 2025.インテリジェンス（デジタルツインテクノロジーの適用）と緑（鋼のトンあたりのエネルギー消費量を35kWh未満に削減）による20億米ドルが主な開発方向になりました。