限定マンドレル連続圧延機（MPM）は、ロングマンドレル連続圧延機をベースに開発された、第3世代の連続圧延機です。 MPM-一般的に11の2高圧延機で構成されています。長いマンドレル連続圧延機（MM）により、マンドレルはチューブと一緒に移動します。圧延後、マンドレルは抽出装置によって鋼管から引き出される必要があります。この方法では、多数のマンドレルが必要です。マンドレルの製造、保管、保管の難しさにより、MM法の開発と、それを使用して大口径パイプ（φ168mm以上）を製造する可能性が制限されています。
この問題を解決するために、人々はMPMメソッドを開発しました。プロセスは次のとおりです。ピアスされ延長されたキャピラリーチューブをMPMのフロントデスクに押し込み、潤滑されたマンドレルをキャピラリーチューブに挿入し、マンドレルの前端が7番目のスタンド、そしてキャピラリーは圧延のために圧延機に送られます。転がりの間、マンドレルは制限された速度でパイプとともに前進し、マンドレルの前端は少なくとも毛細管の前端と同時に8番目のスタンドに到達する必要があります。すべてのキャピラリーチューブを巻くと、マンドレルの前端は8番目のスタンドの中心線から約4m伸びます。 MPMからロールアウトされたチューブは、チューブストリッパーに入ります。転がした後、キャピラリーチューブのテールがチューブストリッパーによって8番目のフレームから引き出され、マンドレルはすぐに元の位置に戻ります。マンドレルを再度交換した後、次のチューブを転がします。圧延工程では、マンドレルを冷却する必要はありませんが、外部冷却サイクルを実現するために、4〜5個のマンドレルをグループとして使用します。
MPMは、MMと比較して、次のような特徴があります。（1）工具の消費量を削減し、マンドレルの消費量を鋼管1トンあたり約1kgに削減します。 （2）パイプ品質の向上。拘束されたマンドレル圧延管の圧延特性により、金属の伸びを助長し、横方向の変形を低減し、GG quot; slub"を回避します。 MM連続圧延管の欠陥により、管の内外表面品質と寸法精度が向上します。 （3）圧延圧力と消費電力はMMの1/3です。 （4）ストリッピングマシンを排除し、プロセスフローを短縮し、連続圧延機の最終圧延温度を上げ、サイジングおよびリダクション前の再加熱炉を省略できます。 （5）種類が増えました。 MMと比較して、大きなチューブや太いチューブや細いチューブを巻くことができます。 （6）伸び係数は6〜10に達し、より太いキャピラリーチューブを使用できるため、連続鋳造ビレットを原料として使用するための条件が整います。ただし、MPMの生産速度はMMの生産速度よりもはるかに低く、1分間に2本の鋼管しか圧延できません。その結果、MPMの開発は制限されています。
