適切なローリングミルを選択するには、プロセス要件、機器パラメーター、および生産目標を包括的に検討する必要があります。以下は重要な手順と予防策です。
1。プロセスレイアウトスキームの選択
半分連続ローリングスキーム
通常、1つの2つの-ロールリバーシブルローリングミル（フリッピングとプッシャーの機能を備えた）と6〜8つの連続ローリングミルで構成される小型および中程度の-スケール生産に適しています。原材料が長方形のビレットの場合、垂直/フラットレイアウトを採用してフリッピングプロセスを減らすことができます。
連続ローリングスキーム
ラフローリングユニット（4〜6ロール）、中間ローリングユニット（2グループ）、仕上げローリングユニット、削減およびサイジングユニットに分割された、大規模な-スケールの連続生産に適しています。 4つのラフローリングユニットを使用して柔軟性を向上させることが優先されます。
2。ビレットの選択とローリングミルのマッチング
スチールタイプの適応性
高炭素鋼、合金金鋼など。内部構造を改善するために、鍛造または巻きのビレットを使用する必要があります。
炭素構造鋼、スプリングスチールなどは、継続的な鋳造ビレットを使用してコストを削減できます。
圧縮比制御
中心の多孔性または表面欠陥を避けるために、製品の最小圧縮比と製品の最大クロス-セクションに基づいてビレット仕様を選択します。ベアリングスチールは、気孔率を減らすために長方形のビレットを好むことが好ましいですが、ダイのデザインを最適化する必要があります。
3。ローリングミルパラメーターの構成
拡張係数とローリングパス
高合金鋼の平均延長係数は1.26以下である必要があり、材料のような炭素鋼-の平均拡張係数は1.28から1.29以内に制御する必要があります。
サイズの調整を容易にするために、パスを終了する拡張係数が大きすぎてはいけません。
ローリングミル仕様の選択
スペアパーツの在庫を減らすために、いくつかのモデルを選択することを優先します。ロールの長さは、剛性と処理範囲の両方を考慮する必要があります。粗いローリングユニットは咬傷マージンを予約する必要があり、仕上げのローリングユニットは寸法の精度を確保する必要があります。
4。補助システムとメンテナンス
潤滑と冷却
定期的にオイル回路と冷却水システムをチェックして、ローリングの品質に影響を与える潤滑や温度の変動が不十分であることを避けます。
安全保護
操作の前に、ロールが中央にあり、ガイドとデフレクターデバイスがきれいであることを確認する必要があり、緊急停止ボタンと保護装置は、事故で鋼鉄のパイル{-を避けるか、-をストリップしないように装備しています。
5.自動化と試運転最新のローリングミルは、シミュレーションテストを通じてパラメーターが最適化され、ギャップと張力制御が定期的に調整されるコンピューター制御システム（HMインターフェイスなど）と統合する必要があります。
