ホットローリングミル：現代の産業における金属形成の礎石

冶金産業のコア機器としてのホットローリングミルは、高温のプラスチック変形を介して金属材料を処理する重機です{.その動作原理は、金属ビレットを再結晶温度に加熱することです（通常、鋼鉄のビレットは{2}}に到達する必要があります）。プレート、ストリップ、セクション.などのセミフィニッシュ製品は、コールドローリングプロセスと比較して、低エネルギー消費量や高処理速度.などの大きな利点があります。
I .機器の構成とワークフロー
典型的なホットローリングユニットは、加熱炉、ラフローリングユニット、仕上げローリングユニット、冷却システムの4つの主要なモジュールで構成されています{.
加熱炉：段階的またはプッシュスチール構造を採用して、連続鋳造ビレットをオーステナイト状態に均一に加熱します{.
ラフローリングミル：{4-6ローリングのパスを通過すると、200-300 mm厚のスラブが30-50 mm .に薄くなります。
仕上げミルグループ：7-スタンド連続ローリングミルは、中間ビレットを1 . 2から25mmの範囲の完成製品に転がします。
層状冷却：冷却速度を制御して、鋼の微細構造を調整する.
II .重要な技術的機能
高温ローリング：高温で金属の変形抵抗が減少するという特徴を利用することにより、70％を超える単一パス削減速度を達成できます.
自動化制御：最新のホットローリングラインには、AGC（自動厚さ制御）やプレート形状の閉ループシステムなどのインテリジェントモジュールが装備されています。
スケールの利点：単一の2250mmホット連続ローリングラインの年間生産能力は、500万トン.に到達することができます
iii .メイン製品とアプリケーションフィールド
ホットロールコイル：溶接パイプや自動車フレームスチールなどの構造コンポーネントの製造に使用。
ホットロールプロファイル：Hビーム、スチールレール、その他の建築材料。
ホットロールされた特別なスチール：ボイラープレート、コンテナプレートなどのための特殊な材料.
TMCP（熱機械制御プロセス）などの新しい技術の適用により、最新のホットローリングミルは、冶金、機械、自動化.を統合する精密生産システムに発展しました。