第一世代の連続圧延機は、フルフローティングマンドレル連続圧延機（略してMM（マンドレルミル））で、通常7〜9個のラックと、後部に張力低減装置が装備されています。マンドレルの速度は、圧延プロセス中に制御されません。マンドレルは、圧延された金属の摩擦力によって駆動され、圧延機を通るパイプに自由に追従します。マンドレルの走行速度は制御されていません。マンドレルの走行速度は、圧延プロセスによって異なります。各ラックの噛み付き鋼と投げ鋼が変動し、チューブの壁の厚さが変動します。圧延後、マンドレルは廃管とともに連続圧延機の後に出力ローラーテーブルに圧延されます。薄肉のチューブを巻くとき、マンドレルの全長はほとんど廃液チューブにあります。マンドレル付きの廃管をストリッピングラインまで水平に移動し、ストリッピングマシンによってコアロッドを廃管から引き出して冷却、潤滑、リサイクルを行います。
フローティングマンドレル連続圧延機の特徴は次のとおりです。（1）連続圧延機は7〜9個の2段圧延機で構成されています。一般に、ラックは水平面から45°の位置に配置され、隣接するラックは互いに90°の位置に配置されます。 （2）各ラックは、高い調整精度のDCモーターによって独立して駆動されます。伝達装置は圧延機の両側に配置されています。最新の圧延機は、直列の2つまたは3つのDCモーターによって駆動され、各ロールを直接駆動するか、ギアシートを介して2つのロールを駆動します。 （3）連続管圧延機と高効率テンションリデューサーの組み合わせにより、連続管圧延機で製造される管の種類と仕様が大幅に拡大し、チューブビレットの仕様が1つか2つしかないため、製造が大幅に簡素化されます。処理し、操作率を向上させます。 （4）フローティングマンドレル連続圧延機の最大パイプ径は168mmであり、ロングマンドレルの重量（約30m）により制限されます。鋼管を巻いた後、マンドレルの温度は非常に高くなります（170-250℃）。オンラインリサイクルのため、マンドレルは70〜80℃に冷却する必要があります。限られたマンドレル連続パイプ圧延機は、最大直径426mmのパイプを圧延できます。 （5）新たに導入された生産ユニットには、プロセス制御用の電子計算機が装備されています。加熱炉へのチューブブランクの装填から、チューブの仕上げと切断まで、すべてが自動化されています。 （6）マンドレルの潤滑には水溶性無煙潤滑剤を使用してください。 （7）オンライン正規化技術等の利用
