ERWパイプ溶接機の不適格な溶接シームには、一般的に次の理由があります。
1.スクイーズローラーが軸方向に移動します
スクイーズローラーとスクイーズローラーシャフトの位置が不安定で、組み立て中に他の部品が開くため、スクイーズローラーは軸方向に移動して半径方向にスイングします。 スクイーズローラーのパスが一致しないため、重ね溶接が発生します。
2.ベアリングの損傷
ベアリングが損傷すると、スクイーズローラーの通常の位置が破壊されます。 例として、2ローラースクイーズローラーデバイスを取り上げます。 通常、スクイーズロールには2セットのベアリングが取り付けられています。 スクイーズローラーの1つが損傷すると、スクイーズローラーが制御を失い、溶接シームが上昇して、重ね溶接が発生します。 生産工程では、スクイーズロールの揺れを観察することができます。 上部ベアリングが破損している場合はローラー&＃39;のスイングが大きく、下部ベアリングが破損している場合はローラー&＃39;のスイングが小さくなり、程度と一定の関係があります。ベアリングの損傷の。
ガイドホイールベアリングが損傷した後、チューブブランクの溶接方向を適切に制御できないだけでなく、ガイドリングがベアリングの損傷によりチューブの端の圧力損失を引き起こし、高さが変化する可能性があります溶接の、これは少し不適切です。 重ね溶接事故が発生します。
3.スクイーズロールベンディング
2ローラープレスローラー装置を例にとると、プレスローラーシャフトの曲げには2つの理由があります。1つは、長期にわたる不十分な上ねじ圧力によって引き起こされる外部曲げです。 もう1つは、上糸の圧力が高すぎる場合の内部曲げです。 検査時には、上部の締め付け装置を緩め、スチール定規の垂直面をローラーの端面に置き、もう一方のローラーの端面とスチール定規の間の傾斜角度を確認します。 軸が外側に曲がっている場合、引っかき傷は曲がったシャフトのローラーによって引き起こされます。 軸が内側に曲がっているとき、引っかき傷は曲がっていないシャフトのローラーによって引き起こされます。
4.大きな圧搾力
過度の押し出し力によって引き起こされるオーバーラップ溶接パイプは、一般に薄肉パイプの製造で発生しますが、通常の厚肉パイプの製造ではめったに発生しません。 これは、薄肉管の製造では、チューブブランクの剛性が低いため、押し出し力が大きすぎると、パスが過剰に残った後、チューブブランクの幅が許容できないためです。空間移動の形で重ね溶接されます。 したがって、パスを設計するときは、さまざまなチューブ壁の厚さに応じて適切なパス半径とロールギャップを選択し、押し出し量を適切に調整する必要があります。
5.ガイドローラーが傾いている
通常の状況では、ガイドホイールは水平位置にある必要があります。 溶接シームをより適切に制御するために、ガイドローラーを傾けることができます。 傾斜角が大きすぎると、ガイドリングの伸びが大きくなります。 ガイドホイールの回転に伴い、ローラーリングがチューブブランクのエッジを圧迫して異常な変形を引き起こします。特に薄肉チューブの製造では、重ね溶接されたチューブを押しやすくなります。 製造。 ガイドローラーの傾きを大きく調整するのは、パイプギャップの方向をうまく制御できないことが原因であることがよくあります。 そのため、ガイドローラーの穴形状が大きい場合は、やがて新しいガイドローラーと交換する必要があります。 中心が正しくない場合は、すぐに確認して調整し、大きな傾き調整は避けてください。
6.ガイドローラーの底径が異なります
ガイドローラーの2つの穴の底の直径が同じでない場合、特に薄肉パイプの製造において、重ね溶接パイプの問題も発生しやすく、この現象が発生する可能性が高くなります。 検査のために機械を停止すると、V字型ゾーンの溶接シームが滑らかであるかどうかを指で触れることで感じることができます。 もちろん、ローラーの品質を厳密に管理していれば、この重ね溶接現象を克服することができます。
