鋼管製造技術の開発は、自転車製造業の台頭、19世紀初頭の石油開発、2つの第二次世界大戦中の船舶、ボイラー、航空機の製造、その後の火力ボイラーの製造から始まりました。第二次世界大戦、化学産業の発展、そして化学産業の発展。 石油と天然ガスの掘削と輸送は、多様性、生産量、品質の面で鋼管産業の発展を強力に促進してきました。 一般的に鋼管は、製造方法により、シームレス鋼管と溶接鋼管の2種類に分けられます。 今回は主に溶接鋼管をご紹介します。
溶接鋼管は、チューブビレット（鋼板と鋼板）をさまざまな成形方法で必要な断面形状とサイズのチューブに曲げ、さまざまな溶接方法で溶接を溶接するシーム鋼管です。 鋼管を入手するプロセス。 シームレス鋼管に比べ、溶接管は製品精度が高く、特に肉厚精度、主要設備がシンプル、設置面積が小さく、連続生産、柔軟な生産、幅広い製品範囲を備えています。
溶接パイプは、次のように分割される製造プロセスから分割する必要があります。
SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）;
LSAW（縦方向サブマージアーク溶接）;
ERW（電気抵抗溶接）には3つのタイプがあります。
