溶接業界における溶接管設備の貢献は計り知れないものであり、企業によるその配慮にはもっと注意を払う必要があります。では、実際の製造工程で溶接管設備の耐用年数をどのように延ばすことができるでしょうか。
溶接管設備の耐用年数を延ばすために、現在、亜鉛メッキが良い選択です。亜鉛メッキは、実際には寿命を延ばし、機器を保護することです。亜鉛メッキする前に、適切な準備をする必要があります。まず、溶接管設備の鋼管表面を洗浄し、鋼管表面をきれいにし、錆や酸化鉄などを取り除き、コーティングの密着性を確保する必要があります。したがって、鋼管はめっき前に表面前処理する必要があります。一般的な前処理には、脱脂、洗浄、酸洗い、そして洗浄が含まれます。
次は脱脂作業です。いわゆる脱脂とは、酸洗い効果に影響を与えないように、黒いパイプの表面のグリースや汚れを取り除くことです。一般的なアルカリ洗浄は、燃焼またはアルカリ洗浄によって達成できます。高周波パイプ溶接機のアルカリ洗浄時間は、一般的に8〜10分に保たれていることに注意してください。
後者は酸洗いです。アルカリ洗浄でも汚れを落とすことができますが、2種類の汚れは少し異なります。酸洗いの目的は、鋼管の表面の酸化物スケールを取り除くことです。その利点は、室温で操作でき、酸化鉄スケールを除去する強力な能力があり、母材が腐食しにくく、吸収される水素が少なく、カーボンブラック残留物の汚染の可能性が少ないことです。酸洗いで生成される鉄塩は酸化物で深角です大きくて剥がしやすく、亜鉛メッキには影響しません。亜鉛メッキの観点からは、塩酸酸洗いがより適切です。
