ローリングミル

高速ローリングテクノロジー
最新のホット連続ローリングミルの線形速度は、{25-30メートルあたりのメートルに到達でき、コールドローリングミルの速度は毎秒40メートルを超えることができます。単一の生産ラインの年間生産能力は500万トンを超えています。マルチスタンドのヘッドレスローリングテクノロジー（ESP生産ラインなど）を通じて、スチールストリップを継続的に回転させ、従来の酸洗とアニーリングプロセスを排除することができ、生産サイクルは70％短縮されます。
プロセス統合最適化‌
ホットローディングおよびホットフィーシング（HDR）テクノロジーが採用され、連続鋳造ビレットを800度を超える温度で直接ローリングミルに供給し、二次加熱のエネルギー消費量を減らします（エネルギーの20％-30％を節約します）。連続鋳造プロセスに直接接続され、「ワンタンク」プロセスを形成し、アイドル状態の待機時間を短縮します。
組織のパフォーマンス最適化‌
制御ローリングテクノロジーは、最終的な回転温度と冷却速度を調整することにより、オーステナイト粒子を5μm未満に洗練し、それにより鋼の強度と靭性を高めます。
非同期ローリング（10％-30％の作業速度差で）はせん断ひずみを導入し、アルミニウム合金シートの異方性指数を1.1未満に減らし、深い描画性能を改善します（自動車用ボディパネルの場合）。
複合ローリングイノベーション‌
真空ローリングコンポジットテクノロジーにより、チタン\/鋼やアルミニウム\/マグネシウムなどの異なる金属の組み合わせが可能になり、界面強度は200mPa以上（原子力発電で使用される複合プレートなど）以上の界面強度を実現します。銅ホイルの転がりの厚さは、6μmに達することがあります（新しいエネルギーバッテリーの現在のコレクターの場合）。
迅速な仕様変更テクノロジー
完全油圧ローリングミルは、プリセットローリング力曲線（従来の機械的調整には2時間かかる）を介して15分以内にロールギャップや張力などのパラメーターの切り替えを完了し、小型バッチと多変量生産（家電プレート→自動車プレートなど）をサポートします。
エネルギーのリサイクル‌
ローリング廃棄物の熱回収システム（ORC低温ジェネレーターセットなど）は、煙道ガスを400度を超えて電気エネルギーに変換し、回収効率は20％を超えています。
コールドロールされたエマルジョン用の集中ろ過システムは、油水分離率99％と95％を超えるリサイクル速度を達成します。
軽量の材料処理‌
マグネシウムアロイウォームローリングテクノロジー（200-300程度）はローリング力を40％削減し、自動車の重量削減を促進します（10％減少ごとに、燃料消費量は6％-8％を減らすことができます）。
上記の技術革新を通じて、近代的なローリングミルは「大量製造」から「精密なインテリジェント製造」に変わり、ハイエンド製造のアップグレードの核となる原動力になりました。