製品

6 Hi 冷間圧延機ラインカスタム

6 Hi 冷間圧延機ラインカスタム

冷間圧延機の機能: 油圧式AGCスクリューダウンと大きなリール張力を利用して、複数の冷間圧延パスにより所望の薄いスティコイルを実現します。最大入力厚さは5mm、幅は最大1750mmです。 。 最小出力厚さは 0.05 mm まで下げることができます。 炭素鋼の最大圧延速度は 1200mpm、ステンレス鋼の場合は 600mpm に達します。
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製品説明

パラメーター

原材料

完成品

材料の厚さ

最大3.5ミリメートル

仕上がり厚さ

0.50-0.15mm

素材の幅

最大1250mm

コイル幅

最大1250mm

内径

508ミリメートル

内径

508ミリメートル

外径

900-1800mm

外径

900-2000mm

材料の重量

最大20トン

コイル重量

最大20トン

Cold Rolling Tube Mill 11

 

冷間圧延機の原理

cold rolling mill

 

機器構成

 

いいえ。

装置名

ユニット

コメント

1

アンコイラー

セット

1

カスタマイズされた

2

ピンチストレートナー

セット

1

カスタマイズされた

3

エントランスコイラー

セット

1

カスタマイズされた

4

入場機プラットフォーム

セット

1

カスタマイズされた

5

圧延機の名称

セット

1

カスタマイズされた

6

圧延機ドライブ

セット

1

カスタマイズされた

7

出口プロセスプラットフォーム

セット

1

カスタマイズされた

8

出口コイラー

セット

1

カスタマイズされた

9

ロールシステム

セット

1

カスタマイズされた

10

ベンディングロールとバランス装置

セット

1

カスタマイズされた

11

油除去ユニット

セット

1

カスタマイズされた

12

引張試験用ローラー

セット

1

カスタマイズされた

13

ターニングロール

セット

1

カスタマイズされた

14

ロールチェンジ装置

セット

1

カスタマイズされた

冷間圧延機とも呼ばれる冷間圧延機は、金属製造業界に不可欠な設備です。 主に金属材料を圧縮し、正確で均一な形状、厚さ、表面仕上げに成形するために使用されます。

冷間圧延プロセスでは、一連のローラーを使用して、金属シートとコイルを低温でプレスして再成形します。 原料は高圧下でローラーを通過し、望ましい特性と品質を実現します。

冷間圧延機を使用する主な利点の 1 つは、寸法精度と一貫性が確保されることです。 機械は金属に均一な圧力をかけるため、より正確な製品が得られます。 これは、自動車産業や航空宇宙産業で使用される製品など、厳しい公差が必要な製品の製造において特に重要です。

冷間圧延のもう 1 つの利点は、金属の表面仕上げが改善されることです。 このプロセスにより、表面の欠陥が滑らかになり、均一な質感が得られるため、コーティングやペイントの塗布が容易になります。 完成した製品は光沢のある反射表面を持ち、装飾または美的用途に最適です。

冷間圧延により、金属の強度と耐久性も向上します。 このプロセスにより、材料の粒子構造が再調整され、強度が増し、耐摩耗性が向上します。 このため、この製品は、建物や橋の構造支持体などの高応力用途での使用に最適です。

全体として、冷間圧延機は金属製造業界にとって不可欠なツールです。 金属製品の品質と性能を向上させ、より機能的で美しく、耐久性のあるものになります。 適切な機器と熟練したオペレーターがあれば、可能性は無限大です。 自動車の部品を作成する場合でも、建物を建設する場合でも、冷間圧延機は必ず希望の結果を達成するのに役立ちます。

1450mm 6Hi Cold Rolling Mill

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Cold Rolling Tube Mill 2

 

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