
6 Hi 冷間圧延機ラインカスタム
パラメーター
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原材料 |
完成品 |
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材料の厚さ |
最大3.5ミリメートル |
仕上がり厚さ |
0.50-0.15mm |
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素材の幅 |
最大1250mm |
コイル幅 |
最大1250mm |
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内径 |
508ミリメートル |
内径 |
508ミリメートル |
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外径 |
900-1800mm |
外径 |
900-2000mm |
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材料の重量 |
最大20トン |
コイル重量 |
最大20トン |

冷間圧延機の原理

機器構成
|
いいえ。 |
装置名 |
ユニット |
量 |
コメント |
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1 |
アンコイラー |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
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2 |
ピンチストレートナー |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
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3 |
エントランスコイラー |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
4 |
入場機プラットフォーム |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
5 |
圧延機の名称 |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
6 |
圧延機ドライブ |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
7 |
出口プロセスプラットフォーム |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
8 |
出口コイラー |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
9 |
ロールシステム |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
10 |
ベンディングロールとバランス装置 |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
11 |
油除去ユニット |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
12 |
引張試験用ローラー |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
13 |
ターニングロール |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
|
14 |
ロールチェンジ装置 |
セット |
1 |
カスタマイズされた |
冷間圧延機とも呼ばれる冷間圧延機は、金属製造業界に不可欠な設備です。 主に金属材料を圧縮し、正確で均一な形状、厚さ、表面仕上げに成形するために使用されます。
冷間圧延プロセスでは、一連のローラーを使用して、金属シートとコイルを低温でプレスして再成形します。 原料は高圧下でローラーを通過し、望ましい特性と品質を実現します。
冷間圧延機を使用する主な利点の 1 つは、寸法精度と一貫性が確保されることです。 機械は金属に均一な圧力をかけるため、より正確な製品が得られます。 これは、自動車産業や航空宇宙産業で使用される製品など、厳しい公差が必要な製品の製造において特に重要です。
冷間圧延のもう 1 つの利点は、金属の表面仕上げが改善されることです。 このプロセスにより、表面の欠陥が滑らかになり、均一な質感が得られるため、コーティングやペイントの塗布が容易になります。 完成した製品は光沢のある反射表面を持ち、装飾または美的用途に最適です。
冷間圧延により、金属の強度と耐久性も向上します。 このプロセスにより、材料の粒子構造が再調整され、強度が増し、耐摩耗性が向上します。 このため、この製品は、建物や橋の構造支持体などの高応力用途での使用に最適です。
全体として、冷間圧延機は金属製造業界にとって不可欠なツールです。 金属製品の品質と性能を向上させ、より機能的で美しく、耐久性のあるものになります。 適切な機器と熟練したオペレーターがあれば、可能性は無限大です。 自動車の部品を作成する場合でも、建物を建設する場合でも、冷間圧延機は必ず希望の結果を達成するのに役立ちます。
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